Производственные процессы вакуумного литья

Производственные процессы вакуумного литья

Процесс вакуумного литья является производственным методом, используемым для производства небольших партий деталей с использованием силиконовых форм и жидких материалов, таких как полиуретановые смолы.Процесс включает в себя несколько шагов:

• Создание мастер-паттерна: первый шаг в вакуумном литье - создание мастер-паттерна, который служит оригинальной моделью для воспроизведения.включая станковую обработку с ЧПУ, 3D-печать или традиционная скульптура.

• Приготовление формы: из мастер-паттерна создается силиконовая форма, которая помещается в коробку для литья, и на нее насыпается жидкий силикон, покрывающий весь шаблон.Силикон затем разрешается вылечитьКроме того, в конструкцию формы включены вентиляционные каналы и ворота для последующего впрыска литого материала.

• Сборка формы: после того, как силиконовая форма отвердится, она разрезается на две половины, создавая верхнюю и нижнюю форму.оставляя за собой полость, которая соответствует форме узораДве половины формы тщательно выровняются и закрепляются вместе, создавая полную форму с полой полостью.

• Смешивание и обезгазирование материалов: желаемый литейный материал, как правило, двухкомпонентная полиуретановая смола, готовится путем смешивания базовой смолы и отвердителя в правильном соотношении.Затем смесь дегазируется в вакуумной камере, чтобы удалить любые пузыри воздуха, что обеспечивает получение готового продукта без пузырей.

• Процесс литья: подготовленный литейный материал заливается в форму через впрыску, которая соединена с полостью формы.Вся сборка формы помещается в вакуумную камеру для снижения давления воздуха, помогая втягивать жидкий материал в форму и обеспечивая полное заполнение.

• Закаливание: после заполнения формы материал для литья разрешается закаливаться и затвердевать.Форму можно нагревать или поместить в духовку, чтобы ускорить процесс отверждения.

• Снятие формы: после того, как материал для литья полностью отвердевает, форму открывают, а затвердевшую часть удаляют.Любой избыточный материал или вспышка подстригаются или удаляются, в результате чего получается законченная деталь.

• Послепроцессирование: литая часть может пройти дополнительные этапы послепроцессирования, такие как шлифование, полировка, покраска или обработка поверхности, чтобы достичь желаемого внешнего вида, текстуры,или функциональности.

Процесс вакуумного литья позволяет производить высококачественные детали с тонкими деталями и отличными поверхностными отделками.и малого объема производстваСпособность воспроизводить сложные детали и широкий выбор доступных материалов делают вакуумный литье подходящим для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, потребительские товары, электронику,и медицинских изделий.