Функциональное прототипирование низкого объема быстрое литье с помощью 3D-печатных форм

Быстрая обработка инструментами и формовка впрыском - это два различных процесса, используемых при производстве пластиковых деталей, каждый из которых имеет свои преимущества и соображения.Вот сравнение между быстрыми инструментами и формования впрыском:

Быстрый инструментарий:
Быстрая обработка инструментов относится к процессу быстрого производства инструментальных встроений или форм для производства прототипов или деталей малого объема.Он в основном используется для ускорения начальных этапов разработки и тестирования продукта.Методы быстрой обработки включают в себя различные методы, такие как 3D-печать, CNC-обработка или мягкое обработки.

Преимущества быстрой обработки:

Скорость: быстрая обработка инструмента позволяет быстро создавать вставки или формы инструмента, значительно сокращая время выполнения по сравнению с традиционными методами обработки инструмента, используемыми в литье под давлением.

Стоимость: быстрый инструментарий может быть более экономически эффективным для малого объема производства или прототипирования, поскольку он исключает необходимость в дорогостоящем и трудоемком традиционном инструментарии.

Гибкость проектирования: методы быстрой обработки инструментов позволяют более легко модифицировать и повторять конструкцию инструмента, что делает ее подходящей для быстрых корректировок конструкции во время фазы создания прототипов.

Оценка: быстрое использование инструментов позволяет производить функциональные прототипы, которые очень похожи на конечный продукт, что позволяет тщательно тестировать и оценивать, прежде чем приступить к серийному производству.

Впрыска:
Впрыска - это широко используемый производственный процесс для производства пластмассовых деталей в больших объемах.позволяет охладить и затвердеть перед выбросом готовой частиИнжекционное литье обычно требует создания специальной стали или алюминия

плесени.

Преимущества формования путем впрыска:

Производственная эффективность: литьевая литья высокоэффективна для крупномасштабного производства, что позволяет создавать большие объемы идентичных деталей с минимальными изменениями.

Выбор материалов: формовка на впрыске поддерживает широкий спектр термопластичных и термоустойчивых материалов, что позволяет производить детали с различными свойствами и характеристиками.

Качество поверхности: инжекционное литье позволяет получить высококачественную отделку поверхности и сложные детали, что делает его подходящим для деталей, требующих отделки класса А.

Стоимость-эффективность (для больших объемов): После создания форм стоимость за деталь значительно снижается для производства большого объема по сравнению с методами быстрой обработки.

Наши производственные мощности
Barana Rapid имеет более десяти лет услуг по производству малого объема и надежной цепочки поставок.В то же время, у нас есть опытная команда, которая помогает клиентам оптимизировать дизайн, выбирать подходящие процессы, снижать затраты и реализовывать быстрое массовое производство.
	Изготовление с помощью станков с ЧПУ CNC-обработка используется для управления широким спектром сложных машин.Это компьютеризированный производственный процесс, который использует предварительно запрограммированное программное обеспечение и коды для управления движением производственного оборудования.	Тип	Толерантность
		Линейное измерение	±0,025 мм-±0,001 дюйма
		Диаметры отверстий	±0,025 мм-±0,001 дюйма
		Диаметры вала	±0,025 мм-±0,001 дюйма
		Ограничение размера части	950 * 550 * 480 мм ((37.0 * 21.5 * 18.5 дюймов)
	Пластиковые инжекционные формы Инжекционное литье пластика - это процесс плавки пластмассовых смол (термоустойчивых/термопластичных полимеров) и впрыска их под давлением в полость формы,где они заполняются и затвердевают, образуя конечный продукт.	Стандартные возможности	Описание
		Допустимые допустимые отклонения от породы плесени	± 0,05 мм
		Стандартное время проведения	15 рабочих дней или менее
		Повторяемость от части к части	±0,1 мм
		Производственный класс	1-100 000 циклов
	Изготовление листового металла Изготовление листового металла превращает плоские листы стали или алюминия в металлические конструкции или изделия путем резки, штамповки, складывания и сборки.	Детали измерения	Описание
		Из края в край, одна поверхность / Из края в отверстие, одна поверхность / От отверстия к отверстию, одна поверхность	± 0,05 дюйма
		Сгибание к краю / отверстию, одна поверхность	± 0,010 дюйма
		Край к особенности, несколько поверхностей / Сверх сформированной части, несколько поверхностей	± 0,030 дюйма
		Производственный класс	1-100 000 циклов
	Вакуумное литье Вакуумное литье - это производственный процесс, при котором материал входит в силиконовую форму с вакуумом для производства сложных производственных деталей.	Стандартные возможности	Описание
		Максимальный размер конструкции	±0,025 мм-±0,001 дюйма
		Стандартное время проведения	До 20 частей за 15 дней или менее
		Точность измерений	± 0,05 мм
		Толщина слоя	1.5 мм - 2.5 мм
	Литье на матрице Литье под давлением - это процесс изготовления деталей путем разлива или принуждения расплавленного металла в стальные режимы для создания различных видов деталей.	Стандартные возможности	Описание
		Максимальный размер конструкции	±0,025 мм-±0,001 дюйма
		Стандартное время проведения	До 20 частей за 15 дней или менее
		Точность измерений	± 0,05 мм
		Толщина слоя	1.5 мм - 2.5 мм
	Алюминиевая экструзия Алюминиевая экструзия облегчает изготовление сложных деталей посредством процесса пластической деформации.	Стандартные возможности	Описание
		Размеры прессы	450T - 3000T
		Стандартное время проведения	2 недели для небольших форм, 4 недели для более крупных форм
		Минимальный объем заказов	00,5 тонны алюминия для небольших машин, 1,0 тонны 6063 алюминия для больших машин.
		Послепереработка	Полный спектр услуг CNC-резания, нанесения нитей, слотов, фрезирования и т.д.
	3D-печать 3D-печать - это производственный процесс, в котором трехмерная часть или объект создается из цифровой 3D или CAD-модели.	Стандартные возможности	Описание
		Минимальная толщина стенки	10,0 мм
		Высота слоя	50 300 мкм
		Максимальный размер конструкции	250 * 250 * 250 мм (SLA), 420 * 500 * 420 мм (SLS), 500 * 500 * 500 мм (FDM)
		Толерантность	± 0,5% с нижней границей ± 0,5 мм (± 0,020")

Примечания:

Стоимость: быстрое изготовление инструментов, как правило, более экономично для малого объема производства или прототипирования, тогда как формование на впрыск становится более экономичным для крупномасштабного производства.

Время обработки: быстрые инструменты обеспечивают более короткие сроки обработки по сравнению с созданием индивидуальных стальных или алюминиевых форм для формования впрыском.

Изменения в конструкции: быстрое использование инструментов позволяет более легко модифицировать конструкцию, тогда как изменения в формовке путем впрыска требуют создания новых форм, что может быть трудоемким и дорогостоящим.

Сложность деталей: формование на впрысках лучше подходит для сложных деталей с сложными деталями, в то время как быстрое использование инструментов может иметь ограничения в достижении определенных конструктивных особенностей.

В целом, быстрое изготовление инструментов выгодно для быстрого прототипирования и малого объема производства, предлагая гибкость проектирования и более короткие сроки производства.обеспечение экономической эффективностиВыбор между этими двумя методами зависит от таких факторов, как объем производства, затраты, требования к срокам выполнения,и сложность производимых деталей.

apid tooling, также известный как быстрое изготовление инструментов (RTM) или технология быстрого изготовления инструментов (RTT), является процессом, используемым для быстрого производства инструментов или форм для изготовления деталей или продуктов.Это мост между быстрым созданием прототипов и традиционными методами производства, что позволяет производить продукцию быстрее и экономичнее.

Цель быстрого обработки инструментов заключается в сокращении времени и затрат, связанных с производством инструментов, что обычно является трудоемким и дорогим процессом.такие как станки с ЧПУ или станки EDM (Electrical Discharge Machining), часто требуют значительного количества времени и инвестиций для производства форм или штампов для массового производства.

Быстрое инструментирование использует различные методы и технологии для ускорения процесса инструментирования.

3D-печать: технологии аддитивного производства, такие как выборочное лазерное спекание (SLS) или стереолитография (SLA), могут быть использованы для 3D-печати форм или инструментальных вкладок.3D-печать позволяет создавать сложные геометрии и быстрые итерации, сокращая сроки производства инструментов.

Мягкий инструментарий: мягкий инструментарий включает использование таких материалов, как силикон или эпоксид, для создания форм или вставки инструментария.Эти более мягкие материалы могут быть изготовлены быстрее и экономически эффективнее по сравнению с традиционными металлическими инструментамиМягкие инструменты подходят для малого и среднего объемов производства.

Быстрое литье инжекцией: эта техника сочетает в себе быстрый прототип и процессы литья инжекцией.Вставка формы, напечатанная 3D или обработанная, используется для создания ограниченного количества деталей с помощью инжекционного формованияОн обеспечивает более быстрый и экономичный способ производства небольших количеств деталей для тестирования, проверки или выпуска на рынок.

Прямая металлическая обработка: для металлических деталей могут быть использованы методы прямой обработки металла.для непосредственной 3D-печати металлических форм или инструментальных вкладокЭтот подход сокращает время и затраты, связанные с традиционным производством металлических инструментов.

Конкретный выбор метода быстрой обработки зависит от таких факторов, как желаемый объем производства, сложность деталей, требования к материалам и бюджет.Быстрое использование инструментов дает преимущества, такие как более быстрое выпуск на рынок, снижение затрат на инструменты и возможность более эффективного итерации и совершенствования конструкций.может иметь ограничения по объему производства или выбору материала по сравнению с традиционными методами обработки инструментов.

Важно отметить, что быстрые инструменты обычно используются для производства небольшого или среднего объема или для производства прототипов, мостовых инструментов или коротких производственных циклов.Для производства больших объемов, традиционные методы обработки инструментов часто более подходящие из-за их долговечности и экономической эффективности в долгосрочной перспективе.

Наши производственные процессы с низким объемом
Barana Rapid имеет более чем десятилетний опыт производства малых партий, отличную команду и сильных поставщиков, чтобы удовлетворить все ваши потребности в производстве малых партий.Основываясь на нашем многолетнем опыте в малой партии формовки и отличных инженеров, мы будем эффективно выполнять все ваши проекты, связанные с небольшими партиями обработки.Это связано с сильной цепочкой поставок и передовым оборудованием для производства малых партий для различных технологий производства.Вы можете быть уверены, что мы будем гарантировать, что оптовая цена ниже, чем у наших коллег, строго контролируем стандарты качества продукции, помогаем клиентам в оптимизации дизайна,выбирать подходящую технологию обработки с помощью ЧПУ, сократить расходы и добиться быстрого массового производства, чтобы вы наконец получили экономичные и высокоточные продукты.
Изготовление с помощью станков с ЧПУ		Высокоскоростное автоматическое резка может точно формировать различные формы, чтобы отразить ваши проекты на металлическом или пластиковом материале для малой объемной станковой обработки.
Пластиковые инжекционные формы		Пластиковая инжекционная формовка может превратить термопластичные материалы в конкретные пластиковые детали, будь то серийное производство или производство небольшого объема.
Изготовление листового металла		Изготовление листового металла - это процесс производства, который может быть применен для производства небольших объемов и прототипирования металлических деталей.
Вакуумный литье		Вакуумное литье - это индивидуальный метод производства, используемый для производства небольших серий функциональных пластиковых деталей.
Литье на матрице		Литье под давлением - это производственный процесс, в ходе которого расплавленный металл заливается или выталкивается в стальные формы, что позволяет производить небольшие объемы качественных металлоинжекционных деталей с низкой стоимостью.
Алюминиевая экструзия		Мы поддерживаем различные методы экструзии, такие как экструзия алюминия и цинка, и многое другое, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования к производству небольшого объема или массовому производству.
3D-печать		Мы предлагаем широкий спектр услуг по 3D-печати, таких как SLA 3D-печать (Стереолитография) и SLS 3D-печать (Selective Laser Sintering).Наши инженеры и руководители проектов будут сотрудничать с вами, чтобы подтвердить ваши CAD-проекты, функции продукта, допустимые размеры и т.д.

Чем отличаются инспекционные процессы Барана Рапид от остальных?

Тщательные измерения, проверки и испытания необходимы для обеспечения соответствия ваших деталей.от проверки поступающего материала до окончательного 3D-сканированияВы получите полные цифровые файлы и сертификаты соответствия, чтобы вы могли достичь своих собственных целей в области регулирования и эффективности.

Международная команда с несравненным опытом

Проверка качества зависит не только от использования передового цифрового оборудования, но и от наличия высококвалифицированного персонала с многолетним опытом.Поскольку детали становятся все более сложными и более требовательными для передовых приложений, точные измерения, выполненные профессионалами, являются единственным способом обеспечения совершенства.

Проверка и пересмотр на каждом этапе производства

Чтобы обеспечить качество от начала до конца, Barana Rapid предоставляет следующие услуги по проверке и проверке:

Обширная проверка поступающих материалов

Дизайн для обзоров производства для всех представленных котировок

Пересмотр контракта после получения ПО

Первая статья и проверки в процессе производства

Окончательные проверки и испытания с необходимыми отчетами и сертификациями